Внедрение модели «бережливого производства» в производстве санитарно-строительной продукции

Одной из самых популярных систем современного менеджмента является концепция «Бережливое производство» (LP). Принципы бережливого производства строятся на сокращении всевозможных издержек, за счёт чего компания имеет возможность получить дополнительную и немалую прибыль.

Основное внимание уделяется избавлению от потерь. В соответствии с LP потерями можно считать: избыток запасов, ожидание, лишнюю транспортировку, перепроизводство (затоваривание), лишние движения, дефекты, нагрузку сверх возможностей, неравномерность нагрузки, нереализованный творческий потенциал сотрудников. При этом особого внимания требует качество производимой продукции и снижение процента дефектных изделий.

Как показало проведенное нами исследование в производстве санитарно-строительной продукции можно выделить несколько этапов: приготовление шликера и глазури, формование (литье) полуфабрикатов, сушка, глазуровка и обжиг изделий.

На каждом этапе производства для контроля качества продукции используется соответствующая специализированная нормативная документация, содержащая параметры качества продукции, формируются элементы системы контроля качества.

Таким образом, такой элемент бережливого производства как снижение процента дефектной продукции внедрен в производство в достаточно полной степени. Однако, несмотря на кажущуюся полноту использования данного элемента, процент непригодной продукции остается достаточно высок. К причинам такой ситуации можно отнести: постоянно меняющиеся параметры сырья, нестабильная работа литьевых стендов, человеческий фактор, текучесть кадров, недостаточная компетентность и опытность менеджеров среднего звена.

При этом не разработаны такие элементы системы как нормализация запасов сырья и материалов, равномерное распределение нагрузки на работников, уход от перепроизводства, использование «тянущей» системы управления производством.

Рехмунова М.С.